Dielektrische Beschichtungen

Dielektrische Beschichtungen werden für die Herstellung maßgeschneiderter optischer Komponenten verwendet. Dielektrische Schichten sind optimal geeignet, um Spiegel mit Reflexionen über 99 % Prozent anzufertigen.

Dielektrische Beschichtungen

Optiken werden mit einer hochwertigen PVD Beschichtung veredelt, um Oberflächen gegen Umwelteinflüsse zu schützen oder ihre optischen Eigenschaften zu verbessern. Die aufgebrachten Schichtdicken liegen zwischen wenigen Nanometern und einigen Mikrometern. Man unterscheidet metallische Beschichtungen und dielektrische Beschichtungen, wobei dielektrische Schichten aufgrund der geringen Absorption besonders gut für Lasersysteme geeignet sind.

Nutzen Sie die Vorteile der dielektrischen Beschichtungen der Pleiger Laseroptik:

Hohe Beständigkeit gegen Umwelteinflüsse
Geringere Absorption als bei metallische Beschichtungen
Großer Anwendungsbereich
PVD Coatings in höchster Qualität

Das Aufbringen von optischen Schichten ist ein komplexer Prozess. Wichtige Parameter sind der Brechungsindex, die Temperatur des Substrats, das Vakuum sowie die Beschichtungsgeschwindigkeit. Die Wahl der Materialien erfolgt dann anhand der optischen, mechanischen und chemischen Eigenschaften.

Beschichtung mit dielektrischen Materialien

Dielektrische Materialien:

Oxide: Titandioxid (TiO2), Hafniumdioxid (HfO2), Tantalpentoxid (Ta2O5), Siliziumdioxid (SiO2), Yttriumoxid (Y2O3)
Fluoride: Magnesiumflourid (MgF2), Bariumflourid (BaF2), YF3
Sulfide/Selenide: Zinksulfid (ZnS), Zinkselenid (ZnSe)

Anwendungen der dielektrischen Beschichtungen:

Antireflexbeschichtungen auf Quarz, Silizium und Germanium
Filterbeschichtungen für das IR
Hochreflektierende Spiegel
Schutzschichten

Anwendungen von dielektrischen Beschichtungen

Beschichtung von Glas

Optische Beschichtungen aus Metallen haben teilweise beträchtliche Absorptionsverluste. Aus diesem Grund ist für viele technische Anwendungen die Reflexion zu gering. Für hochreflektierende Spiegel verwendet man deshalb ausschließlich dielektrische Beschichtungen. Diese transmittieren den nicht reflektierten Teil und können somit sehr niedrige Absorptionswerte erreichen.

Derartige Schichtsysteme werden auf eine Wellenlänge bzw. einen Laser optimiert und erreichen so Reflexionswerte von bis zu 99,9 %. Die Beschichtung von Glas ermöglicht die Herstellung von Spiegeln für eine oder zwei Wellenlängen und sogar für breitbandige Anwendungen. Derartige High-Power Beschichtungen sind für leistungsstarke Laseranwendungen optimiert.

Beschichten von Silizium

Das Beschichten von Silizium ist ein Verfahren, um High-Power Laserspiegel herzustellen. Die dielektrische Beschichtung von Silizium dient einer Erhöhung der Reflexion. Mit der Beschichtung von Silizium werden die Eigenschaften der Oberflächen für optische Anwendungen verbessert.

Optische Komponenten, die mit dielektrischen Beschichtungen versehen wurden, sind vielfältig einsetzbar:

In Resonatoren
In Umlenkeinheiten
Zur Strahlformung

Bei richtiger Kühlung und Montage können diese Spiegel mit dielektrischen Beschichtungen Laserleistungen bis zu mehreren Kilowatt beherrschen. Gerne informieren wir Sie in einem individuellen Beratungsgespräch über unser Leistungsspektrum.

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