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Dielektrische Beschichtungen

Dielektrische Beschichtungen werden für die Herstellung maßgeschneiderter optischer Komponenten verwendet. Dielektrische Schichten sind optimal geeignet, um Spiegel mit Reflexionen über 99% Prozent anzufertigen.

Für Lasersysteme geeignet

Kundenindividuelle Fertigung

Ausgezeichnete Reflexion

Optiken werden mit einer hochwertigen PVD Beschichtung veredelt, um Oberflächen gegen Umwelteinflüsse zu schützen oder ihre optischen Eigenschaften zu verbessern. Die aufgebrachten Schichtdicken liegen zwischen wenigen Nanometern und einigen Mikrometern. Man unterscheidet metallische Beschichtungen und dielektrische Beschichtungen, wobei dielektrische Schichten aufgrund der geringen Absorption besonders gut für Lasersysteme geeignet sind.

Das Aufbringen von optischen Schichten ist ein komplexer Prozess. Wichtige Parameter sind der Brechungsindex, die Temperatur des Substrats, das Vakuum sowie die Beschichtungsgeschwindigkeit. Die Wahl der Materialien erfolgt dann anhand der optischen, mechanischen und chemischen Eigenschaften.

Nutzen Sie die Vorteile der dielektrischen Beschichtungen von Pleiger Laseroptik:

  • Hohe Beständigkeit gegen Umwelteinflüsse
  • Extrem dünne Schichten
  • Geringere Absorption als bei metallische Beschichtungen
  • Großer Anwendungsbereich
  • PVD Coatings in höchster Qualität

Anwendungen der dielektrische Beschichtungen:

  • Antireflexbeschichtungen auf technischen Gläsern, Silizium und Germanium
  • Filterbeschichtungen für das IR
  • Hochreflektierende Spiegel
  • Schutzschichten

Dielektrische Materialien:

  • Oxide: Titandioxid (TiO2), Hafniumdioxid (HfO2), Tantalpentoxid (Ta2O5), Siliziumdioxid (SiO2), Yttriumoxid (Y2O3)
  • Fluoride: Magnesiumflourid (MgF2), Bariumflourid (BaF2), YF3
  • Sulfide/Selenide: Zinksulfid (ZnS), Zinkselenid (ZnSe)
dielektrische Beschichtungen
dielektrische Beschichtungen

Beschichtung von Glas

Optische Beschichtungen aus Metallen haben teilweise beträchtliche Absorptionsverluste. Aus diesem Grund ist für viele technische Anwendungen die Reflexion zu gering. Für hochreflektierende Spiegel verwendet man deshalb ausschließlich dielektrische Beschichtungen. Diese transmittieren den nicht reflektierten Teil und können somit sehr niedrige Absorptionswerte erreichen.

Derartige Schichtsysteme werden auf eine Wellenlänge  bzw. einen Laser optimiert und erreichen so Reflexionswerte von bis zu 99,9%. Die Beschichtung von Glas ermöglicht die Herstellung von Spiegeln für eine oder zwei Wellenlängen und sogar für breitbandige Anwendungen. Derartige High-Power Beschichtungen sind für leistungsstarke Laseranwendungen optimiert.

Beschichten von Silizium

Das Beschichten von Silizium ist ein Verfahren, um High-Power Laserspiegel herzustellen. Die dielektrische Beschichtung von Silizium dient einer Erhöhung der Reflexion. Mit der Beschichtung von Silizium werden die Eigenschaften der Oberflächen für optische Anwendungen verbessert.

Optische Komponenten, die mit dielektrischen Beschichtungen versehen wurden, sind vielfältig einsetzbar:

  • In Resonatoren
  • In Umlenkeinheiten
  • Zur Strahlformung
Bei richtiger Kühlung und Montage können diese Spiegel mit dielektrischen Beschichtungen Laserleistungen bis zu mehreren Kilowatt beherrschen. Gerne informieren wir Sie in einem individuellen Beratungsgespräch über unser Leistungsspektrum.
dielektrische Beschichtungen
dielektrische Beschichtungen

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Hier finden Sie unsere Übersicht zu optischen Spiegeln

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