Design und Fertigung der Resonatorspiegel von Pleiger Laseroptik erreichen in jeder Hinsicht höchste Standards. Unter den rauen Bedingungen in CO2 Laser-Resonatoren sorgen sie für eine konstante Laserleistung und eignen sich idealerweise für spezifische Anwendungen im industriellen Umfeld zur Bearbeitung von Werkstoffen wie Metall, Dielektrika oder organischen Materialien.
Beim Laserschweißen von Metall finden Laser mit einer Leistung von bis zu 10 kW Anwendung. Der Laserstrahl wird dabei zum Beispiel über einen Umlenkspiegel auf Bauteile aus Metall gebündelt, um sie miteinander zu verschweißen. Kupferspiegel von Pleiger Laseroptik sind die erste Wahl für High-Power Laser.
Für Laserschneide- und schweißanlagen liefert Pleiger Laseroptik Spiegel und Fokussierlinsen, die den höchsten Standards an Präzision und Materialqualität gerecht werden, die beim Laserschweißen zum Fügen oder Schneiden von Metallen und Kunststoffen gefordert sind. In der Regel werden bei höheren Laserleistungen Spiegeloptiken eingesetzt, die direkt gekühlt werden. Dafür werden zum Beispiel in Schweiß- und Schneidoptiken Metallspiegel aus Kupfer genutzt, denn hier sind Materialien gefragt, die den mitunter extremen thermischen Belastungen standhalten müssen. Konkave oder konvexe Spiegelflächen fokussieren, weiten oder lenken den Laserstrahl je nach Bedarf. Ein Fokussierspiegel bündelt schließlich den Laserstrahl und lenkt ihn direkt auf das zu bearbeitende Werkstück.
In allen Anwendungsbereichen gewährleisten Kupferspiegel, die bei Pleiger Laseroptik je nach Bedarf in den Varianten plan, sphärisch, parabolisch, torisch oder zylindrisch verfügbar sind, eine optimale Performance. Kupferspiegel mit dielektrischen oder metallischen Beschichtungen fertigen wir bei Pleiger in eigener Entwicklung mit dem höchsten Qualitätsanspruch exakt nach den Vorgaben unserer Auftraggeber.
Kupferspiegel werden grundsätzlich dort eingesetzt, wo besonders hohe Laserleistungen zu einer mitunter extrem hohen Erwärmung der Substrate führen kann. Immerhin werden bei unbeschichteten Kupferspiegeln bis zu 2 % absorbiert, bei beschichteten < 0,2 % der Leistungen eines Lasers im laufenden Betrieb absorbiert. Kupfer zeigt sich in diesem Zusammenhang durch seine ausgezeichnete thermische Leitfähigkeit bei entsprechender Wärmeabfuhr für solche extremen Bedingungen besonders geeignet und bietet gegenüber anderen Materialien auch in puncto mechanischer Stabilität weitere Vorteile.
Das Schweißen mit dem Laser erfolgt überwiegend ohne Zuführung von Zusatzwerkstoffen. Laserschweißen ist bis zu achtmal schneller als herkömmliche Schweißverfahren. Der geringe Energieübertrag in das zu bearbeitende Werkstück durch präzise und leistungsdichte Fokussierung auf den Brennfleck führt zu einem kaum messbaren thermischen Verzug. In diesem Zusammenhang eignet sich das Verfahren gleichermaßen für Umgebungen mit thermoempfindlichen Materialien wie Kunststoffe oder Glas.
Lassen Sie sich von uns beraten, oder nehmen Sie hier mit den Experten von Pleiger Laseroptik Kontakt auf. Informieren Sie sich in unserem Webshop näher zu unseren Optiken für die Lasermaterialbearbeitung und für optische Systeme.
Als ein sprödharter Werkstoff mit vielen Anwendungsgebieten finden hochreines monokristallines Silizium in verschiedenen Bereichen der Industrie und Wissenschaft Anwendung. Dazu zählen hochanspruchsvolle Bauelemente wie beispielsweise Linsen, Prismen oder Spiegel, wie sie in der Optoelektronik und Lasertechnik Verwendung finden. In Scannersystemen dienen Siliziumspiegel zum Ablenken des Laserstrahls, um ein hochpräzises Schneiden oder Markieren zu ermöglichen.
Laserstrahlschneiden oder -markieren mit gepulst oder kontinuierlich emittierenden Hochleistungslasern gehört heute zu den bewährten Verfahren der industriellen Praxis. Für die jeweils erwünschten hochpräzisen Ergebnisse in Fertigungsprozessen und der Mikromaterialbearbeitung sind eine hohe Prozesssicherheit und konstante Leistungen erforderlich: Für diese hohen Herausforderungen der Produktion im industriellen Umfeld sind unsere High Power CO2 Beschichtungen und Optiken ausgelegt.
Dielektrische Beschichtungen, die individuell auf die Wellenlänge bzw. den Laser optimiert werden, sorgen für exakt definierte optische Interferenzen zwischen reflektierenden bzw. transmittierenden Teilstrahlen des einfallenden Lichts. Kennzeichnend für die optischen Spiegel von Pleiger sind sehr niedrige Absoptionswerte und maximale Reflexionseigenschaften von bis zu 99,9 Prozent. Dielektrisch beschichtete Spiegel dieser Güte sind optimal für die jeweiligen Anforderungen konfiguriert, extrem belastbar und somit außerordentlich lange haltbar.
Siliziumspiegel von Pleiger Laseroptik:
Das Schneiden mit Laserstrahl ist in der industriellen Produktion ein Verfahren, mit dem auch sehr komplexe Bauteile maßgenau mit präziser Schnittfuge und -qualität sowie geringer Beeinflussung durch Wärme hergestellt werden können. Hier bieten sich zahlreiche Anwendungsbereiche zur automatisierten, berührungslosen Bearbeitung von unterschiedlichen Werkstoffen. Dazu gehören unter anderem unlegierter, niedriglegierter, verzinkter oder beschichteter Bau- und Werkzeugstahl, hochlegierte Stähle, AI oder AI-Legierungen, Kunststoffe (Acrylglas), Gummi, Papier, Holz oder Quarzglas. Pleiger Laseroptik liefert für Laserschneideanlagen hochwertige Spiegel und Fokussierlinsen, die in zahlreichen Anwendungsbereichen der industriellen Fertigung für optimale Leistungen sorgen. Weitere Anwendungsmöglichkeiten bieten sich in den Bereichen der Oberflächen- oder Tiefenmarkierung bzw. der Lasergravur von organischen oder metallischen Werkstoffen. Dabei handelt es sich häufig um maschinell auslesbare Informationen auf Materialien bzw. Endprodukten: Datumsangaben, Strichcodes oder Seriennummern, aber auch Logos, Piktogramme oder Illustrationen. In vielen Bereichen, in denen eine präzise abtragende Materialbearbeitung erwünscht ist wie etwa bei der Markierung von metallischen Materialien zur dauerhaft lesbaren Kennzeichnung von Typenschildern oder der Produktmarkierung, sind Laserspiegel und Linsen von Pleiger Laseroptik erste Wahl.
